斗式提升機超載時(shí)，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時(shí)應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
本技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種具有水循環(huán)冷卻系統且零部件具有耐高溫性能的耐高溫履帶斗式耐高溫履帶斗式提升機。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的耐高溫履帶斗式提升機，包括機殼、固定在機殼頂部的檢修平臺、固定在檢修平臺上的電機、與電機主軸相連的減速機、與減速機相連的主動(dòng)軸、固定在主動(dòng)軸上的主動(dòng)鏈輪、安裝在機殼底部的從動(dòng)軸和固定在從動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪，其特征在于所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間連接有履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上自上而下固定有若干個(gè)料斗，所述機殼的底部設有進(jìn)料口，所述機殼的頂部設有頭罩，所述頭罩上設有出料口，所述檢修平臺上設有水箱，所述水箱與主動(dòng)軸之間設有水循環(huán)冷卻系統。為了對主動(dòng)軸、軸承座進(jìn)行有效的冷卻降溫，本技術(shù)的耐高溫履帶斗式提升機，所述水循環(huán)冷卻系統包括水箱、進(jìn)水管、出水管、主動(dòng)軸、設置在主動(dòng)軸兩端的軸承座， 所述主動(dòng)軸為中空式，所述進(jìn)水管內依次流入軸承座、水箱、出水管和主動(dòng)軸之后流出。
進(jìn)料口的調整要保證進(jìn)料口的物料在寬度方向均勻鋪開(kāi)，以免進(jìn)料不均勻引起斗式提升機進(jìn)料偏載，從而造成鏈板（或膠帶）、料斗或鏈輪的不均勻磨損或提升機鏈板（或膠帶）跑偏。為達到此目的，要考慮以下因素：
1. 進(jìn)料溜管的溜角要合適，以免在進(jìn)料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根據物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規定其溜角比物料的動(dòng)態(tài)休止角大5°～10°，對塊狀物料、水分小的物料和靠機械力流動(dòng)的物料溜角可取小值，對粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應取大值。
2、進(jìn)料口的調整要考慮斗式提升機的裝載方式，以保證進(jìn)料順暢及不增加提升機運動(dòng)阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）為前提。斗式提升機的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置，由于在掏取物料時(shí)不會(huì )產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落，料斗的運行速度較低。
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